硬質合金粉末是通過將金屬粉末（通常是鎢和碳）加熱到非常高的溫度（超過 2800oF）而產生的生成的碳化鎢粉末顆粒在高溫下非常堅硬和穩定這些碳化物粉末按粒度分類并以適當的比例重新組合以達到指定的物理性能鈷金屬粉末與鎢粉末充分混合，并在高壓 (30,000 psi) 下壓入所需形狀和尺寸的多腔模具中

硬質合金粉末是通過將金屬粉末（通常是鎢和碳）加熱到非常高的溫度（超過 2800oF）而產生的生成的碳化鎢粉末顆粒在高溫下非常堅硬和穩定這些碳化物粉末按粒度分類并以適當的比例重新組合以達到指定的物理性能鈷金屬粉末與鎢粉末充分混合，并在高壓 (30,000 psi) 下壓入所需形狀和尺寸的多腔模具中

硬質合金是以一種或幾種難熔碳化物（碳化鎢、碳化鈦等）為主要成分，以金屬粉末（鈷、鎳等）為粘合劑，采用粉末冶金法制成的一種合金。主要用于制造高速切削刀具和硬韌材料切削刀具，以及無沖擊和振動的冷作模具、量具和高耐磨零件。

硬質合金刀頭硬質合金硬質合金與粘結相鈷(Co) 一起形成了基本的硬質合金結構，其他類型的硬質合金鎢也由此發展而來。除了直接的碳化鎢 - 鈷成分 - 硬質合金鎢可能包含不同比例的碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)和碳化鈮(NbC)。這些碳化物是互溶的，也可以溶解高比例的碳化鎢。此外，生產的鎢硬質合金的鈷粘結相與其他金屬如鐵(Fe)、鉻(Cr)、鎳(Ni)、鉬(Mo) 或這些元素的合金形成合金或完全取代.

大多數情況下，硬質合金刀具會在零件上留下更好的表面光潔度，并且比高速鋼或其他工具鋼的加工速度更快。與標準高速鋼刀具相比，硬質合金刀具在刀具-工件界面處可以承受更高的溫度（這是加工速度更快的主要原因）。硬質合金通常更適合切割碳鋼或不銹鋼等堅韌材料，以及其他刀具磨損更快的情況，例如大批量生產。

硬質合金最重要的特性是其耐磨性。這種性質的組合與表面現象有關。當兩個表面相互滑動時，材料將從兩個表面上移除。在低負載下，這種材料損失將通過單個晶粒或部分單個晶粒的損失而發生。這個過程通常被稱為磨損。在更高的負載下，材料的損失是由于顆粒簇分離而發生的。這個過程被稱為磨損。這兩個過程都會導致表面材料的損失，從而導致磨損。在實踐中，材料損失通常還受當地環境的影響，特別是在遇到腐蝕或氧化時。磨損的性質非常復雜，磨損率取決于許多變量。然而，耐磨材料的評估可以在實驗室中的標準化條件下進行。此類耐磨性評估僅表明在這些指定條件下測試耐磨材料之間的等級。

硬質合金球單價相比鋼球的單價貴上一些，但是無論從硬度還是耐磨抗壓都要比鋼球強，鋼球一般硬度是55-60，最夠耐溫只有425℃，而硬質合金球就不一樣，硬質合金球一般硬度是86-93，即便是在1000℃的高溫下，也能很強的硬度，在高強度的酸性或堿性物質中也能起到很好的密封效果。

硬質合金熱導率較小，如鎢鉆類硬質合金的熱導率為58.62~87.92W/(m?K)，鎢鈷鈦合金的熱導率一般為16.75~62.8W/(m?K)。為了避免產生裂紋，不能選擇大脈寬的加工規準。所以在粗加工時，大都采用比較小的脈寬(例如100μs以下)和較高峰值電流，這樣就使電火花加工的熱影響層較薄。即使有裂紋，其深度也較淺。然后精加工時，同樣選擇小脈寬和較高峰值電流，把粗加工所產生的淺的裂紋幾乎全部去掉。