在陶瓷加工領域，陶瓷雕銑機作為高精度、高負荷運行的核心設備，其穩(wěn)定運行直接決定了生產(chǎn)效率與加工品質。而日常保養(yǎng)是維持設備性能、延長使用壽命的關鍵環(huán)節(jié)——據(jù)鑫騰輝數(shù)控官方數(shù)據(jù)統(tǒng)計，嚴格執(zhí)行規(guī)范保養(yǎng)的陶瓷雕銑機，平均使用壽命可延長30%以上，故障停機率降低45%。那么，陶瓷雕銑機日常保養(yǎng)具體該如何操作？本文結合鑫騰輝數(shù)控多年設備研發(fā)與服務經(jīng)驗，總結出5個關鍵步驟，幫助企業(yè)科學維護設備。

 步驟1：清潔設備表面與內部，杜絕雜質影響運行

陶瓷雕銑機在加工過程中會產(chǎn)生陶瓷粉塵、切削液殘渣等雜質，若長期堆積易導致導軌卡滯、主軸磨損，甚至影響傳動精度。根據(jù)鑫騰輝數(shù)控官方保養(yǎng)標準，清潔需遵循“每日必做、重點聚焦”原則：  

 清潔頻率：每天加工結束后，必須對設備進行全面清潔；若加工高粉塵陶瓷（如氧化鋁陶瓷），每2小時需對導軌、工作臺進行臨時清理。  

 工具與清潔劑：使用干燥無塵的棉布或軟毛刷，搭配鑫騰輝數(shù)控推薦的中性工業(yè)清洗劑（禁用腐蝕性溶劑，避免損傷設備油漆與密封件）。  

 重點部位清潔：  

   導軌：沿導軌行程反復擦拭，清除溝槽內殘留粉塵，確保導軌表面無劃痕、無雜質；  

   工作臺：拆除工裝夾具后，用清洗劑擦拭臺面，重點清理T型槽內的切削渣，防止裝夾時定位不準；  

   主軸：用壓縮空氣（壓力≤0.6MPa）吹除主軸端面及夾頭縫隙內的粉塵，再用棉布蘸取少量潤滑油輕擦主軸外圓，避免粉塵進入主軸軸承。  

 步驟2：潤滑關鍵部件，保障傳動系統(tǒng)順暢

陶瓷雕銑機的導軌、絲杠、軸承等傳動部件是高精度運動的核心，潤滑不足會導致金屬磨損加劇，直接影響加工精度。鑫騰輝數(shù)控官方明確了潤滑的“部件、周期、方法”三要素：  

 需潤滑部件：線性導軌、滾珠絲杠、主軸軸承、刀庫傳動齒輪。  

 潤滑劑類型：嚴格選用鑫騰輝數(shù)控指定的專用潤滑脂（導軌用LAN46號全損耗系統(tǒng)用油，絲杠用2號鋰基潤滑脂，主軸軸承用高溫高速潤滑脂），避免不同型號潤滑劑混合使用導致潤滑失效。  

 潤滑周期與操作：  

   導軌與絲杠：每周潤滑1次，通過設備自帶的自動潤滑系統(tǒng)加注（若手動潤滑，需沿導軌、絲杠全長均勻涂抹，涂抹量以覆蓋部件表面12mm為宜，不可過量導致油污滴落污染工作臺）；  

   主軸軸承：每3個月更換1次潤滑脂，由專業(yè)人員拆卸主軸端蓋后加注，確保潤滑脂填滿軸承內部間隙的2/3；  

   刀庫傳動齒輪：每月用毛刷蘸取潤滑脂均勻涂抹齒輪嚙合面，避免齒輪干磨產(chǎn)生異響。  

 步驟3：檢查零部件狀態(tài)，及時排除潛在故障

定期檢查是預防設備突發(fā)故障的關鍵，鑫騰輝數(shù)控建議每周進行1次零部件全面檢查，重點關注以下部位：  

 刀具夾持系統(tǒng)：檢查主軸夾頭的夾持力（通過拉力計測試，標準值≥15kN，若低于12kN需更換夾頭），觀察夾頭內孔是否有磨損或劃傷，若存在異常需及時更換，避免加工時刀具松動導致崩刀；  

 緊固件：用扭矩扳手檢查工作臺、導軌護罩、電機座等部位的螺栓，扭矩值需符合鑫騰輝數(shù)控官方參數(shù)（如工作臺螺栓扭矩為35N·m），發(fā)現(xiàn)松動立即擰緊；  

 線路與氣源：檢查電源線、信號線接頭是否牢固，電纜外護套有無破損；查看氣源壓力是否穩(wěn)定在0.50.6MPa，過濾器需每日排水，避免水分進入氣動元件導致故障；  

 冷卻系統(tǒng)：檢查切削液液位（需在水箱刻度線“MIN”與“MAX”之間），每周檢測切削液濃度（標準值8%10%，用濃度計測量），濃度不足時及時補充原液，避免切削液變質導致主軸或工件銹蝕。  

 步驟4：校準設備精度，維持加工穩(wěn)定性

陶瓷雕銑機的精度直接決定陶瓷工件的尺寸公差與表面粗糙度，長期運行后因振動、溫度變化等因素，精度易出現(xiàn)偏差。根據(jù)鑫騰輝數(shù)控官方校準規(guī)范：  

 校準周期：每月進行1次基礎精度校準，每季度邀請鑫騰輝數(shù)控技術人員進行專業(yè)精度檢測；若加工精度要求較高（如±0.005mm），需每兩周校準1次。  

 校準項目與工具：  

   工作臺平面度：使用0級大理石平尺配合百分表，沿工作臺X、Y軸方向每50mm測量1點，平面度誤差需≤0.01mm/1000mm；  

   主軸垂直度：將磁力表座吸附在主軸端，百分表測頭接觸工作臺面，旋轉主軸360°，垂直度誤差需≤0.003mm；  

   定位精度：通過激光干涉儀檢測X、Y、Z軸定位誤差，標準值需符合GB/T 18400.72010《數(shù)控加工中心檢驗條件》要求，若超差需通過設備參數(shù)進行補償。  

 步驟5：做好設備運行記錄，實現(xiàn)全生命周期管理

完整的運行記錄是分析設備狀態(tài)、制定保養(yǎng)計劃的依據(jù)，鑫騰輝數(shù)控建議企業(yè)建立《陶瓷雕銑機運行保養(yǎng)臺賬》，記錄內容包括：  

 每日運行信息：開機時間、加工工件類型（如氧化鋯陶瓷牙冠、陶瓷基板）、加工時長、切削參數(shù)（主軸轉速、進給速度）；  

 故障情況：故障發(fā)生時間、現(xiàn)象（如主軸異響、精度超差）、處理方法及結果；  

 保養(yǎng)記錄：每次保養(yǎng)的日期、項目（如清潔、潤滑、校準）、執(zhí)行人、是否更換零部件（如夾頭、潤滑脂）。  

通過臺賬可直觀掌握設備運行規(guī)律，例如某臺設備連續(xù)加工高硬度陶瓷后主軸溫度升高，可提前安排主軸保養(yǎng)，避免故障擴大。  

 關鍵提示：安全與執(zhí)行是保養(yǎng)核心

1. 安全第一：保養(yǎng)前必須切斷設備總電源，關閉氣源，確保設備完全停機；清潔主軸時禁止用手觸摸旋轉部件，避免夾傷或劃傷。  

2. 嚴格執(zhí)行周期：切勿因生產(chǎn)任務緊張省略保養(yǎng)步驟，建議制定《月度保養(yǎng)計劃表》，明確責任人（如操作工負責每日清潔，維修工負責每周檢查與每月校準）。  

3. 專業(yè)支持：若遇到精度校準、主軸維修等復雜問題，切勿自行拆解，可聯(lián)系鑫騰輝數(shù)控孟經(jīng)理（電話：13699899025），獲取官方技術指導或上門服務，確保保養(yǎng)操作符合設備要求。  

陶瓷雕銑機的保養(yǎng)并非簡單的“清潔潤滑”，而是涵蓋清潔、潤滑、檢查、校準、記錄的系統(tǒng)性工作。只有嚴格遵循鑫騰輝數(shù)控官方保養(yǎng)標準，落實每一個關鍵步驟，才能最大限度延長設備壽命，保障加工精度與生產(chǎn)效率。如您在保養(yǎng)過程中遇到任何問題，歡迎隨時聯(lián)系鑫騰輝數(shù)控孟經(jīng)理（13699899025），獲取專業(yè)的技術支持與定制化保養(yǎng)方案。