質量控制是每個行業(yè)的一個重要方面——無論是產(chǎn)品、零件、流程、工具還是機器。今天，制造商正在選擇CNC 加工而不是傳統(tǒng)加工它提供了幾個優(yōu)點。盡管 CNC 加工比傳統(tǒng)加工可確保更高的生產(chǎn)率和更少的錯誤，但質量檢查仍然是制造過程中不可或缺的一部分。質量控制和檢查在加工的各個階段進行。此外，質量保證是這里的一個重要方面，它不同于質量控制。質量保證是指由組織和授權機構設定的進行質量檢驗的過程。這也包括相關文檔。因此，我們可以說質量保證是流程和文檔的建立，而質量控制是定期或按要求實施。這篇文章討論了用于 CNC 加工的此類質量檢查和方法的重要性。

產(chǎn)品生命周期階段和質量檢驗模式

在任何產(chǎn)品開發(fā)過程中，過程監(jiān)控和檢查都同樣重要。

檢查分三個級別進行，如下所述：

機床精度測試：在該模式下，檢查機床的對中和運動精度。檢查各種其他參數(shù)，例如主軸、支架、軸等的方向。主軸應垂直于工作臺。軸的角度和彎曲必須準確。檢查線性軸。

零件或產(chǎn)品測試：在此模式下，檢查零件尺寸和位置。這還包括檢查定位、表面光潔度和形狀等參數(shù)。還根據(jù)要求或應用檢查尺寸和幾何公差。

過程監(jiān)控和控制：這包括檢查每個階段的過程步驟，以避免與過程相關的錯誤，這可能導致有缺陷的產(chǎn)品或不必要的制造延遲。產(chǎn)品生命周期有不同的階段，從構思或概念化開始。然后是設計、可行性研究、分析、試生產(chǎn)階段、測試、批量生產(chǎn)等。這里的質量檢查涉及各個層面。

CNC加工質量檢驗時要檢查的參數(shù)

以下是您在數(shù)控機床質量檢查過程中必須檢查的一些參數(shù)：

當使用數(shù)控機床生產(chǎn)某個零件時，必須達到快速成型的目的。確保您的機器可以制造所需的產(chǎn)品和原型。

瞄準嚴格的公差并確保您的機器提供所需的精度并保持最小的錯誤空間。

檢查數(shù)控設備上的主軸

確保機器準確校準；隨著時間的推移，他們可能會失去它。

如果您沒有裝備精良的 QC 人員，請尋求專業(yè)的測試服務提供商。

記錄檢查結果并記錄下來以備將來參考。

選擇 ISO 認證級別；這提供了一定的可信度。

如果您將此功能外包，請檢查服務提供商的可信度并與他們保持開放的溝通。

如果您在您的工廠租賃或購買此設備，請確保檢查機器的所有功能并要求保修。