CNC數(shù)控機床正在被越來越多的應(yīng)用到各個行業(yè)當(dāng)中，人們在使用過程中不可避免的會遇到一些問題。今天我們主要來講的是關(guān)于CNC數(shù)控機床“限位報警”的原因分析與處理。造成“限位報警”的原因主要有5個因素，接下來我們就從這不同的5個方面有針對性的來分析。

1、因限位開關(guān)的損壞或關(guān)聯(lián)電路斷路造成的：

因這一因素導(dǎo)致的“限位報警”概率最為常見。CNC數(shù)控機床由于經(jīng)常處于高負(fù)荷的運行，并且在運轉(zhuǎn)中會產(chǎn)生很多的材料碎屑以及切削液的侵入，因此限位開關(guān)相對其他元件來說出現(xiàn)故障的概率也就更高了。當(dāng)我們確定是由于這一問題導(dǎo)致的故障時，那么處理起來相對比較簡單。我們只需要把損壞的限位開關(guān)更換或把斷裂的導(dǎo)線重新接通即可。如果你怕弄錯線路，可以在拆卸前先用手機拍好照片，然后重新安裝時對照一下即可。

2、操作不當(dāng)導(dǎo)致的故障：

操作不當(dāng)引發(fā)的機床故障也是非常多的，對于“限位報警”這個故障來說也是如此。這其中以硬限位報警為主，我們可以通過直接補救措施方能進(jìn)行恢復(fù)，利用機床本身的超程解除功能或短接法是日常維護(hù)的慣用方法。為了贏取寶貴的加工時間，在處理過程中我們應(yīng)緊緊抓住設(shè)備及系統(tǒng)的特征，找到最快捷可靠的問題處理方式，靈活的處理使用中遇到的各種問題。

首先根據(jù)機床結(jié)構(gòu)特點進(jìn)行處理：絕大多數(shù)機床都設(shè)置有“超程解除”觸點，一旦出現(xiàn)“硬限位”報警，在確認(rèn)硬限位開關(guān)被壓合后，使該觸點閉合并在手動方式下向相反方向移出限位位置，即解除報警；也有少數(shù)沒有設(shè)置該按鈕，此時應(yīng)在相應(yīng)的點上采取等效短接措施，即強制滿足條件，然后將機床移出限位位置。

然后抓住數(shù)控系統(tǒng)功能局限及特性：在日常維護(hù)中，我們也碰到由于受數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計軟件的限制出現(xiàn)比較特殊的情況。對于該類問題的處理，必須全面掌握某個數(shù)控系統(tǒng)的個體特點及性能。在探索、總結(jié)的同時，要作好記錄，有條件應(yīng)接受一些必要的技術(shù)培訓(xùn)。

1）由于操作不當(dāng),機床面板左下角顯示為Y向“硬限位”， Y行程開關(guān)已被壓合，且硬限位紅色指示燈亮。在手動方式下，無法向相反方向移出限位位置。

處理方法及原因：采取慣用的移出和短接方法不能排除故障，因報警未清除，在手動或手輪方式下對Y軸移動操作已無效。在沒有找出其它可能原因的情況下，懷疑到數(shù)控系統(tǒng)問題，然而，此時數(shù)控系統(tǒng)并無任何死機或紊亂的征兆，且其它各軸都能正常運動。決定將 Y行程限位開關(guān)短接，關(guān)斷機床電源并稍等片刻，然后重新啟動機床，發(fā)現(xiàn)報警信息消失，紅色指示燈熄滅，再將機床移出限位位置，最后取消短接線，一切恢復(fù)正常，事實上，經(jīng)過故障多次發(fā)生時的處理情況，我們認(rèn)識到本故障是由于該數(shù)控系統(tǒng)對上一坐標(biāo)位置在通電的情況下具有保持記憶的功能。

2）機床操作面板CRT左下角報警信息顯示為“硬限位“，硬限位紅色指示燈并未亮，機床實際位置離硬限位開關(guān)還有很遠(yuǎn)的距離。同時，機床坐標(biāo)數(shù)顯值接近99999999的最大值，該軸向無法移動。處理方法：針對上述現(xiàn)象，首先判斷為坐標(biāo)值已出現(xiàn)數(shù)據(jù)溢出，超出了機床記憶的限位值，在累積越來越大的情況下，必須使坐標(biāo)數(shù)據(jù)全部清零處理。

該系統(tǒng)機械坐標(biāo)清零步驟如下：①在主頁面下進(jìn)入“監(jiān)控“菜單②頁面內(nèi)容部分無任何類容顯示，不用理會（被隱藏），進(jìn)入第二項“從機監(jiān)控”；③接下來按第三項“F3”，此時可見各軸機床坐標(biāo)都為零，報警已經(jīng)清除

特別注意，機床必須重新回參考點建立機床坐標(biāo)系，出現(xiàn)該情況是由于數(shù)控系統(tǒng)功能程序的限制。在處理時應(yīng)結(jié)合上面第（1）點的特征。

3、機床參數(shù)受外界干擾發(fā)生改變或丟失：

這一方面，主要以軟限位參數(shù)為常見。車間電源質(zhì)量差、加工環(huán)境惡劣、雷電、屏蔽措施不到位等外部因素非常容易導(dǎo)致數(shù)控機床的各種參數(shù)發(fā)生變化或丟失。在把參數(shù)恢復(fù)的同時，必須查清引起故障的直接原因，采取補救措施。

4、回參考點過程失敗，引起限位：

比較高檔的數(shù)控系統(tǒng)通常都可以利用方便靈活的參數(shù)修正功能來維護(hù)機床，如果機床實際位置未超過限位位置而出現(xiàn)限位報警，首先應(yīng)細(xì)心查看是否因行程的參數(shù)丟失或改變的可能。針對參數(shù)，最典型的事例是某些機床在回參考點時易出現(xiàn)軟限位報警，而機床實際位置離參考點有一定距離。此時，在機床硬限位功能完好的情況下，根據(jù)機床報警時的停止點離基準(zhǔn)點標(biāo)記位移大小適當(dāng)將軟限位參數(shù)值修改大（有時需設(shè)定到最大值或取消，應(yīng)視其情況），待機床重新回參考點正常后需將軟限位設(shè)定還原。另外，在更換一些牽涉到行程的設(shè)備后（如電機、軸聯(lián)結(jié)、絲杠等），其間隙、位移易發(fā)生一定變動，也有可能出現(xiàn)回參考點失敗，同時產(chǎn)生“限位報警”。

5、坐標(biāo)系和數(shù)控程序的影響：

加工程序的編制必須嚴(yán)格考慮機床的加工范圍,在加工過程中,一旦刀具進(jìn)入禁止區(qū)域,便出現(xiàn)行程(軟行程和硬行程)限位報警。一種情況是程序坐標(biāo)值因操作不當(dāng)被改大(通過軟件嚴(yán)格模擬對程序過濾式檢查不存在),另一方面是因機床的加工坐標(biāo)系(G54~G59)參數(shù)設(shè)置不當(dāng),在走相對坐標(biāo)時,超出行程范圍。

關(guān)于“限位報警”這個問題的原因分析與處理基本上就為大家介紹完畢了，通過以上5點內(nèi)容我們基本上可以自己動手來解決遇到的問題。其實CNC數(shù)控機床在加工中遇到的其他很多問題都是可以自行解決的，很多時候處理起來也比較簡單，但是由于我們對問題分析的不夠清楚導(dǎo)致無從入手，往往只能等待維修人員上門。這樣不僅花費不少而且還耽誤了很多寶貴的加工時間。如果您還想獲取更多關(guān)于CNC數(shù)控機床維修方面的知識，您可以關(guān)注鑫騰輝數(shù)控的官方網(wǎng)站，我們將不斷更新實用知識。

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